1.VOCs污染現(xiàn)狀
近年來(lái),隨著生態(tài)環(huán)境的逐漸惡化,揮發(fā)性有機(jī)物的污染治理越來(lái)越受到社會(huì)各界專家和學(xué)者的廣泛重視。國(guó)內(nèi)環(huán)保法律法規(guī)出臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)的制定也越發(fā)嚴(yán)格,對(duì)大氣環(huán)境的治理刻不容緩。常規(guī)的大氣污染物包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和揮發(fā)性有機(jī)物等。揮發(fā)性有機(jī)物( Volatile organic compounds簡(jiǎn)稱VOCs) ,通常指常壓下沸點(diǎn)處在50-260 ℃的有機(jī)化合物,范圍涉及廣泛,如烷烴、芳香烴、醇類、醛類、酮類和酯類等。許多VOCs毒性很大,包括熟知的甲醛、苯、丙酮和苯乙烯等。
2.VOCs來(lái)源以及危害
VOCs來(lái)源源包括生活源、交通源和工業(yè)源3類,隨著我國(guó)社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,直接排放的、VOCs導(dǎo)致的污染和VOCs通過(guò)一系列反應(yīng)導(dǎo)致的二次污染( 如光化學(xué)煙霧) 格外嚴(yán)重,保護(hù)環(huán)境的形勢(shì)也更加嚴(yán)峻。生活中VOCs 的來(lái)源包括裝修、餐飲業(yè)的油煙和日化用品等; 交通中VOCs的來(lái)源主要是機(jī)動(dòng)車(chē)的尾氣; 工業(yè)中排放的VOCs種類最多,涉及面最廣,包括石化、印刷、噴涂和塑料等行業(yè)。
由此可見(jiàn),VOCs的來(lái)源廣泛,其排放不僅會(huì)危害大氣環(huán)境,產(chǎn)生光化學(xué)煙霧; 還會(huì)對(duì)人類健康造成影響,誘發(fā)一系列疾病。因此,迫切需要尋找對(duì)VOCs有效的治理技術(shù),以降低VOCs 的排放量。
3.VOCs治理技術(shù)
VOCs的控制和治理技術(shù)主要包括回收技術(shù)和破壞技術(shù),根據(jù)不同的廢氣種類和濃度,可選用不同的方法。對(duì)于濃度較高、氣體單一和價(jià)值較高的VOCs,可進(jìn)行回收再利用。回收技術(shù)主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)和膜技術(shù)等。對(duì)于中低濃度( 一般為5000mg/m?以下)和氣體復(fù)雜、沒(méi)有利用價(jià)值的VOCs,可采用破壞技術(shù)進(jìn)行消除,主要包括催化燃燒技術(shù)( 催化氧化技術(shù)) 、熱力焚燒技術(shù)、生物技術(shù)和等離子體技術(shù)等。
吸附法和吸收法是指利用吸附劑或吸收劑將工業(yè)廢氣中VOCs 吸附或吸收,其實(shí)質(zhì)只是將VOCs 從廢氣中轉(zhuǎn)移到吸附劑的孔道中或吸收液中,并非將VOCs 消除,因此是一種不徹底的處理技術(shù),易產(chǎn)生二次污染,在工業(yè)中的很多場(chǎng)合限制了其應(yīng)用。冷凝技術(shù)是指利用不同氣體飽和蒸氣壓不同,通過(guò)降低溫度,將廢氣中的VOCs 冷凝為液體并進(jìn)行分離,回收有利用價(jià)值的VOCs,冷凝技術(shù)的缺點(diǎn)是應(yīng)用范圍較窄,一般用于較高濃度且成分單一的VOCs 回收。膜技術(shù)是指利用膜作滲透介質(zhì),利用不同氣體透過(guò)膜的能力和速度不同,將VOCs 氣體從廢氣中分離開(kāi),膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣,缺點(diǎn)為分離不徹底。以上幾種方法均為物理方法分離VOCs,治理不徹底,還需進(jìn)行二次處理。
熱力焚燒技術(shù)是處理VOCs 比較徹底的技術(shù)之一,適用于濃度較高的VOCs 廢氣,反應(yīng)徹底,但反應(yīng)過(guò)程溫度較高,造成熱能浪費(fèi),且高溫下空氣中的氮?dú)夂脱鯕馊菀装l(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氮氧化物,引起二次污染;生物技術(shù)設(shè)備和占地面積均較大,處理效率慢,且可處理的VOCs 種類單一;等離子體技術(shù)是近年發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù),但是此技術(shù)存在安全隱患,而且處理效率較低,很難達(dá)到環(huán)保的排放要求。
在眾多VOCs 處理技術(shù)中,催化氧化技術(shù)是徹底消除VOCs 比較有效方法之一,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、消除效果好和無(wú)二次污染等特點(diǎn)。催化劑在催化氧化反應(yīng)中扮演著降低反應(yīng)活化能的角色,使得催化氧化技術(shù)較直接燃燒所需溫度大大降低。目前已經(jīng)把催化氧化技術(shù)作為重點(diǎn)推薦的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。
4.催化氧化技術(shù)介紹
催化氧化技術(shù)是近年來(lái)廢氣處理工程應(yīng)用越來(lái)越廣泛的VOCs 處理技術(shù),為典型的氣-固催化反應(yīng),其本質(zhì)為VOCs 分子深度催化氧化反應(yīng),催化劑在反應(yīng)中起到的作用是吸附反應(yīng)物分子和降低反應(yīng)活化能,從而在降低反應(yīng)溫度的同時(shí)加快反應(yīng)速率,生成對(duì)環(huán)境友好的水和二氧化碳,無(wú)二次污染。
4.催化氧化機(jī)理介紹
根據(jù)催化劑的種類差別,在貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑表面的反應(yīng)機(jī)理也不盡相同,具體包括Langmuir-Hinshelwood 反應(yīng)機(jī)理和MarsvanKrevelen 反應(yīng)機(jī)理。
貴金屬催化劑的催化氧化反應(yīng)一般遵循Langmuir-Hinshelwood 反應(yīng)機(jī)理,是指在發(fā)生催化反應(yīng)過(guò)程之前,所有的反應(yīng)物都已經(jīng)被吸附到催化劑表面,表面反應(yīng)為控速步,其本質(zhì)為吸附粒子之間發(fā)生的反應(yīng)。Langmuir-Hinshelwood反應(yīng)機(jī)理是兩種吸附的分子進(jìn)行表面反應(yīng)的多相催化反應(yīng),即兩種反應(yīng)物先吸附在固體催化劑上,在表面上發(fā)生反應(yīng),生成的產(chǎn)物再脫附,反應(yīng)速度與兩種反應(yīng)物在催化劑表面的覆蓋度成比。體現(xiàn)在貴金屬催化氧化VOCs 的反應(yīng)過(guò)程中為: 貴金屬活性組分被認(rèn)為處于還原態(tài),作為氧化還原表面反應(yīng)的活性中心而發(fā)揮作用。首先,氧氣在貴金屬活性位上分解為氧自由基,同時(shí)VOCs 氣體在貴金屬活性位上吸附,氧自由基進(jìn)攻吸附的VOCs 氣體,形成無(wú)污染的二氧化碳和水,在催化劑表面脫附,進(jìn)行下一個(gè)反應(yīng)過(guò)程。
非貴金屬氧化物催化劑的催化氧化反應(yīng)一般遵循Mars-van Krevelen 反應(yīng)機(jī)理,這種機(jī)理也被稱為氧化還原機(jī)理,實(shí)質(zhì)為反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)物與催化劑晶格氧離子反應(yīng)。首先是反應(yīng)物與催化劑中晶格氧反應(yīng),在此過(guò)程中產(chǎn)生氧空位,同時(shí)晶格氧被還原,之后催化劑被解離吸附的氧補(bǔ)充氧空位而被重新氧化,得以再生。體現(xiàn)在非貴金屬氧化物催化氧化VOCs 的反應(yīng)過(guò)程中為: 第一步,VOCs 氣體分子與催化劑中晶格氧進(jìn)行反應(yīng),生成二氧化碳和水,第二步為產(chǎn)生氧空缺的催化劑進(jìn)一步被氧化,氧空位消失,催化劑恢復(fù)活性進(jìn)行下一個(gè)反應(yīng)過(guò)程。
綜上所述,催化氧化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)很多,主要包括以下幾方面。
(1)起燃溫度低、能耗低: 催化氧化技術(shù)具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下,達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱,反應(yīng)過(guò)程無(wú)明火,安全性好。
(2)適用范圍廣: 幾乎可以處理所有種類VOCs氣體,對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,有很好的處理效果。
(3) 處理效率高、無(wú)二次污染: 處理效率一般在95%以上,最終產(chǎn)物僅為無(wú)害的CO2和H2O,因此無(wú)二次污染問(wèn)題。此外,由于溫度低,能大量減少NOx的生成。
工業(yè)有機(jī)廢氣處理,常用的催化氧化技術(shù)包括常規(guī)催化氧化熱催化氧化兩種。目前催化氧化技術(shù)已經(jīng)成為VOCs治理中最為經(jīng)濟(jì)有效且應(yīng)用廣泛的技術(shù)。而在催化氧化技術(shù)中,催化劑性能的好壞則是決定設(shè)備運(yùn)行成本和VOCs凈化性能好壞的重要因素,開(kāi)發(fā)低溫高活性和穩(wěn)定性高的催化劑,是現(xiàn)在和將來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)催化氧化技術(shù)的研究重點(diǎn)。
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